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    王工把接口图摊开：“阀体和连接件能按图加工，密封面需要重新开工艺窗口，氚环境下的长期稳定性还要靠样件测试确认。”

    “密封件材料呢？”

    “已有两种材料接近要求，一种耐温更好，一种加工稳定性更好，哪种进入C2，要看纯化气体环境和压力循环数据。”

    顾文渊走到样品柜旁，隔着玻璃看向几组不同颜色的密封环。

    “现有生产线能做到什么程度？”

    “高纯气体设备的常规泄漏率要求能达到，C2要求更细，尤其是反复启停和长周期运行后的稳定性，厂里的旧标准不够。”

    “旧标准不用。”

    王工看向他。

    顾文渊把C2接口图推到台面中央：“按晨曦工程标准重新定，阀体、密封面、连接件和检测方式一起改。”

    “周期会拉长。”

    “先把工程链立起来。”

    王工低头看图：“首批送样做三套？”

    “六套。”

    “六套里，几套做完整压力循环？”

    “六套全部做，三套做常规循环，三套做加严循环。”

    王工拿起笔，在样件清单上补充数量：“加严循环的检测平台需要单独腾出来。”

    罗正则走到测试台旁：“平台和安全隔离由安全组确认，设备厂只负责样件和过程记录。”

    王工看了看他：“需要多高的隔离等级？”

    “按C2独立测试要求执行，供给端、测试端、回收端分开记录。”

    顾文渊指向接口图上的三处连接位置：“供给端、纯化端、回收端都要设采集点，采集记录不能由同一套终端代替。”

    王工点头：“厂里有三套采集设备，采样精度符合现行核工程设备标准。”

    “采样频率？”

    王工翻到设备参数页：“常规模式每分钟一次，高频模式每十秒一次。”

    顾文渊抬眼：“C2工程样件按高频模式。”

    “会增加测试周期。”

    “测试周期可以增加，资料缺口不能留下。”

    王工看着他，手里的笔在清单上落下一道确认标记。

    “那就按高频模式做。”

    顾文渊沿着接口图一处处查看，阀体入口、纯化出口、回收端和安全切断口都被他用不同颜色标出，王工带着工程师逐项解释材料牌号、加工设备和检测方法。

    一只金属阀体样件被放到测试台中央，顾文渊戴上手套，拿起放大镜查看密封面。

    密封面上的加工纹路一圈圈排开，靠近内侧的位置有一道极细的亮痕，肉眼几乎看不出区别。

    王工问：“这处需要重做吗？”

    顾文渊没有回答，调高灯光，把放大镜向前移了一点。

    “加工纹路方向。”

    “沿阀体轴向。”

    “密封件受力方向？”

    “环向压紧，轴向存在往复变化。”

    “纹路方向不一致。”

    王工低头查看图纸：“这一批沿用的是高纯气体设备工艺。”

    “C2要重新定工艺。”

    “这一处会影响泄漏率？”

    “现在只能列为风险点，结果要靠检测确认。”

    顾文渊把样件放回托盘，拿起记录表，在密封面检查栏写下重新加工。

    王工接过记录：“首批六套全部改？”

    “全部改。”

    “加工时间增加一天。”

    “按新工艺做。”

    顾文渊又拿起另一只密封环，用放大镜逐点查看外缘与内侧连接处，王工站在旁边等候，工程师把原始加工记录打开，屏幕上列出机床编号、刀具编号和加工日期。

    顾文渊看完记录，把密封环放回托盘。

    “把刀具磨损记录也放进样件档案。”

    王工点头：“可以。”

    “每套样件单独编号，材料批次、加工设备、操作人员和检测日期都要对应。”

    “这部分厂里原本就有记录。”

    “原有记录保留，C2档案另外建立。”

    王工把记录要求写在生产单上，随后抬头看向顾文渊。

    “顾教授，国内不是第一次做这类阀组，过去也有设备交付，为什么这次要求拆得这么细？”

    顾文渊将放大镜放在桌边。

    “过去设备交付看的是单件合格，晨曦看的是整条燃料循环工程链。”

    他指着桌面上的接口图：“一只阀组能用，不代表供给、纯化、回收和安全切断能接成一条完整路径，三项指标彼此对应，任何一处记录缺失，最后的数据就无法核对。”

    王工看着图纸，拿起红笔在纯化端和回收端之间画出一道连接线。
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