第(1/3)页 何明远还在追查外围供应商的资料流向，B7的访问记录与加密线路的消息分别存进铁幕2.0档案，陈启把情报线暂时交给何明远处理，自己与顾文渊赶往产业新城西侧的核工业密封件厂。 C2氚燃料纯化阀组的首批送样已完成重做，六套样件分列在独立测试区，阀体编号、密封件批次、加工设备和检测人员全部对应，泄漏率超标记录贴在主控台旁，异常样件的拆解报告与新一轮加工记录放在同一只文件袋里。 王工站在测试台旁，手里拿着最新的工艺记录。 “六套样件全部完成重新加工，密封面纹路按顾教授的要求调整，阀体和连接件也做过二次清洁。” 顾文渊接过记录，翻到异常样件的拆解页面。 “上次超标位置？” “六号样件内侧密封面，拆开后发现接触面有一处微小压痕，压痕边缘还残留加工粉末。” “来源查清了吗？” “刀具更换记录、加工温度和清洁流程都核过，问题出在加工结束后的转运托盘，托盘边缘有一处微小凸起，样件放置时受到局部挤压。” 顾文渊看向六套重新加工的阀组：“同一批托盘？” “全部换掉了。” “密封面检查方式？” “放大观察、表面轮廓扫描和压力循环前置检查，三项分开完成。” “泄漏检测呢？” “检测台也换成独立平台，供给端、纯化端和回收端各有采集模块。” 顾文渊将记录翻到最后，在重做复核栏签下名字。 “重新开始。” 王工把文件接回去，朝测试区内的工程师抬手。 “六套样件进入复核。” 六只阀组依次接入测试管路，供给端的管线、纯化端的处理模块和回收端的储存接口各自封闭，透明隔离板将设备区与主控区分开，罗正则带着安全组站在独立安全席，面前摆着三套切断记录表。 陈启通过远程终端接入测试画面。 “顾教授，重做记录先归档，验证按三项指标走。” 顾文渊看向屏幕：“进去多少，出来多少，漏出来零。” “每一套都单独记录。” “每一档都单独确认。” 罗正则接过话：“安全组会把供给、纯化、回收和切断分开保存，任何一项数据出现偏差，现场立即停止。” 顾文渊点头：“开始一级限量。” 王工按下启动键，模拟氚燃料进入供给端，一级限量控制阀打开，流量、压力、温度和阀体状态同步进入六套独立采集端。 “六套输入量分别记录。” “一号，符合一级限量。” “二号，符合。” “三号，符合。” “四号，符合。” “五号，符合。” “六号，符合。” 顾文渊看着屏幕上的六组数据：“纯化端。” 王工将页面切换到纯化模块：“六套阀组开启状态正常，入口压力变化处于控制范围。” “回收端。” “回收端准备完成，六套回收线路独立运行。” 罗正则查看安全席：“独立边界保持，切断信号待命。” 一级限量测试持续运行，六套阀组的输入量沿固定区间变化，纯化端的数据逐步形成曲线，回收端则记录流量变化与残余量。 顾文渊看着计时页面：“一级限量结束后，供给端关闭，回收端保留，纯化端进入排空记录。” 王工点头：“按流程执行。” 六只阀组的供给阀依次关闭，回收端维持工作，残余气体沿独立管路进入回收模块，压力曲线从高位向下回落，六套设备的停机状态分别显示在主屏上。 “输入量。” “一号，记录完成。” “二号，记录完成。” “六号，记录完成。” “回收量。” 王工放大六号样件的页面：“一号至五号正在生成，六号回收量出现零点零一的计算误差。” 顾文渊抬头：“先停数据合并，六号单独核。” 王工把六号样件的供给量、回收量和管路残余量放在同一页面，工程师重新调出主采集端与备用采集端的原始记录，两组数据经过换算后重新对齐。 “六号主采集端和备用采集端存在时间差。” “时间差多少？” “零点八秒。” 顾文渊看向设备端：“设备状态有变化吗？” “阀体状态保持，压力变化正常。” “把时间差从回收量计算里分开。” 王工重新执行计算，六号样件的回收量归零点差异落回工程允许范围，输入量、纯化量和回收量重新对应。 顾文渊在一级限量记录旁补上一行：“采集时间差单独归档，不能并入燃料损耗。” 王工点头：“明白。” 罗正则查看安全记录：“六号安全链保持，切断信号无异常。” 顾文渊抬手：“进入二级限量。” 供给端再次开启，模拟燃料的输入量提高，六套阀组承受更高压力，密封面与连接件数据同步进入高频采样模式。 “二级限量开始。” “输入量达到设定值。” “入口压力保持。” “纯化端流量稳定。” “回收端准备。” 顾文渊走到透明隔离板旁，隔着防护板查看六套阀组，设备外壳上的编号在白色灯光下清楚可辨，六号样件旁边还贴着上一轮异常记录的复核标签。 第(1/3)页